我司生产的高质量超低钠含量氧化铝，可广泛应用于火花塞瓷件生产中。
■ 流程1——绝缘体制造
工艺流程：
氧化铝和添加剂——球磨、搅拌——喷雾干燥——陶瓷粉料——等静压——毛坯——磨削成型——绝缘体素坯——隧道窑素烧——绝缘体
工艺说明：
1、采购回来的陶瓷粉经过球磨机的打磨，调磨出合适的颗粒大小和密度。
2、调磨好的颗粒经过我们的管道输送，输送到造粒塔。
3、造粒塔也是我们特有的陶瓷制作工艺——等静压技术，主要是将打磨好的颗粒用等静压技术直接干压成形，使颗粒之间不存在空气与间隙，保证颗粒的之间的密度。等静压技术相比传统的热熔技术的耐高压、抗击穿、耐高温能力强数倍。
4、颗粒成型以后经过恒温隧道窑，里面是经过天然气的煅烧成型——温度高达1580度，高于发动机正常的工作温度（500度—800度）。
5、陶瓷绝缘体成型以后经过上釉，使其光滑、光亮。然后在外面印上相应的图文。
■ 流程2——壳体制造
工艺流程：
圆钢棒料——下料——粒料——退火——退火粒料——磷皂化——光滑粒料 ——冷挤压——毛坯件——车削加工——壳体——清洗——待焊壳体——碰焊——待滚壳体——滚丝——螺纹壳体——滚字——滚字壳体——镀镍——壳体部件
工艺说明：
1、铁壳打磨：加工回来的半成品铁壳经过打磨，打磨出各种火花塞型号的六角对边。
2、焊接侧电极：打磨完以后，在铁壳顶部焊接上所需要的侧电极。
3、打磨螺牙：打磨所需要的螺纹规格以及螺纹长度。
4、压制编号：压制订做的编号。
5、电镀：给成品的铁壳进行电镀，电镀主要分为亚光和亮镍两种，虽然外观颜色不同，但并不影响火花塞的质量与性能。
■ 流程3——组件预装
工艺流程：
已上釉瓷件——装电极（中心电极）——在制品——加、压粉（玻璃粉）——在制品——装螺杆（接线螺杆）——在制品——螺杆预压——在制品——丝网印刷——在制品——烧玻璃粉——在制品——螺杆压实——绝缘体组件
工艺说明：
1、通过自动加粉机，将适量的电阻粉+中心电极+螺杆+膨胀粉放进成品陶瓷绝缘体里面，经过加热以后，火花塞的内部结构已经就成型。
2、成型以后就需要进行内电压测试，经过25000V伏高压对每一个检测绝缘体是否击穿和漏电，排除不合格的产品。
■ 流程4——成品总装
工艺流程：
绝缘体组件——装内垫圈（下垫圈）——在制品——配壳（壳体）——在制品——冷铆边——在制品——热铆收缩——在制品——压间隙——在制品——装外垫圈——火花塞成品
工艺说明：
1、通过热压装配生产线，将绝缘体与铁壳进行焊接。
2、总装成成品以后，将会进行模拟气压检测，模拟出发动机气缸的工作气压，将成品安装进去检测中心电极与侧电极之间距离的大小是否达到发动机的点火要求，检测其性能与质量。
3、检测没质量问题的成品，进行打包。